Ковка - это производственный процесс, при котором металл прессуется, толкается или сжимается под большим давлением в высокопрочные детали, известные как поковки. Процесс обычно (но не всегда) выполняется горячим путем предварительного нагрева металла до желаемой температуры перед обработкой. Важно отметить, что процесс ковки полностью отличается от процесса литья (или литья), поскольку металл, используемый для изготовления кованых деталей, никогда не плавится и не разливается (как в процессе литья).
Ковка позволяет получить деталь, которая прочнее, чем эквивалентная литая или обработанная деталь. Поскольку металлу придают форму в процессе ковки, его внутреннее зерно деформируется, повторяя общую форму детали. В результате зернистость остается непрерывной по всей детали, что позволяет получить изделие с улучшенными прочностными характеристиками.
Некоторые металлы могут быть кованы в холодном состоянии, но железо и сталь почти всегда подвергаются горячей ковке. Горячая ковка предотвращает деформационное упрочнение, которое могло бы возникнуть в результате холодной ковки, что повысило бы сложность выполнения вторичных операций механической обработки детали. Кроме того, хотя при некоторых обстоятельствах может быть желательным наклеивание, другие методы упрочнения детали, такие как термообработка, обычно более экономичны и более контролируемы. Сплавы, которые поддаются дисперсионному упрочнению, такие как большинство алюминиевых сплавов и титан, можно подвергать горячей ковке с последующей закалкой.
Производственная ковка требует значительных капитальных затрат на оборудование, инструменты, оборудование и персонал. В случае горячей ковки требуется высокотемпературная печь (иногда называемая кузницей) для нагрева слитков или заготовок. Из-за размеров массивных кузнечных молотов и прессов и деталей, которые они могут производить, а также опасностей, связанных с работой с горячим металлом, часто требуется специальное здание для размещения предприятия. В случае операций ковки с опусканием должны быть приняты меры для поглощения ударов и вибрации, создаваемых молотком. В большинстве операций по ковке используются штампы для формовки металла, которые необходимо точно обрабатывать и подвергать тщательной термообработке для правильной формы заготовки, а также для того, чтобы выдерживать воздействие огромных сил.
Литой фланец, грубая форма, точный размер, небольшой объем обработки, невысокая стоимость, но дефекты литья (поры). Трещины (вкрапления) отливки внутренней структуры не имеют формы (если резать, то обтекать хуже).
Кованые фланцы обычно более не содержат углерода, чем литые. Они менее подвержены коррозии. Они обтекаемые, конструкция относительно компактная, литые фланцы обладают превосходными механическими свойствами.
Несоответствующий процесс ковки также может привести к крупному или неоднородному зерну, появлению трещин при закалке, стоимость ковки выше, чем у отливки фланца. Поковки выдерживают более высокие сдвиги и растяжение, чем отливки. Преимущество литья состоит в том, что они получают более сложные формы с меньшими затратами.
В фланце из углеродистой стали кованый фланец имеет определенный принцип работы, в соответствии с производственным процессом и использованием фланца из углеродистой стали и имеет определенный принцип работы, принцип работы заключается в использовании изоляционной прокладки из углеродистой стали с прокладкой из высокопрочной углеродистой стали. изоляция фланца, фланец из углеродистой стали с обеих сторон заводской работы электроизоляционного фланца. Мэри Железо и оцинкованные трубы обычно используются (секционное железо), чем сталь, железо прочнее, чем интенсивность. Углеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь и низкоуглеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь, содержание углерода в низкоуглеродистой стали, легко допускающие различные виды обработки, такие как ковка, обработка фланца из углеродистой стали, сварка и резка, обычно используемые в цепи, заклепках, болтах, производстве валов, Yanshan фланцевые изделия из низкоуглеродистой стали. Ковка заготовки в угол или форму в процессе ковки.
AIGUO занимается производством кованых фланцев более 25 лет. Гарантируется прослеживаемость всех стандартных фланцев, включая глухие фланцы, пластинчатые фланцы, фланцы с приварной шейкой, скользящие фланцы, фланцы для соединения внахлест, свободные фланцы и фланцы, приварные внахлест, а также специальные фланцы.
